تدفع المستويات القياسية التي وصلت إليها أسعار الذهب والفضة مصنعي المجوهرات إلى إعادة النظر في تكلفة الفاقد المعدني أثناء عمليات الإنتاج، حتى وإن كان بكميات محدودة، ما يفتح الباب أمام جيل جديد من معدات التصنيع التي تركز على الدقة وتقليل الهدر إلى جانب زيادة الإنتاجية.
وكشفت شركة Eagle Engitech الهندية، المتخصصة في تصنيع معدات صناعة المجوهرات، عن تطوير مجموعة من الآلات المصممة لتقليل فقد الذهب والفضة الناتج عن عمليات التصنيع، سواء في صورة غبار المعادن الثمينة أو القصاصات وبقايا التشغيل.
وقال فيبول شاه Vipul Shah، المؤسس والعضو المنتدب للشركة، في تصريحات لمجلة Solitaire التابعة لمجلس ترويج صادرات الأحجار الكريمة والمجوهرات الهندي GJEPC، إن الارتفاع الكبير في أسعار المعادن الثمينة جعل منع فقد حتى الكميات الصغيرة من الذهب والفضة عاملًا مؤثرًا بصورة متزايدة في اقتصاديات مصانع المجوهرات.
وأوضح أن الهندسة المستخدمة في معدات الشركة تستهدف خفض كمية غبار الذهب والفضة والـ Scrap الناتج أثناء التشغيل، بما يساعد المصنعين على استعادة تكلفة الاستثمار في المعدات خلال فترة أقصر.
وبحسب شاه، أدى ارتفاع قيمة المعدن نفسه إلى زيادة العائد على الاستثمار ROI في الآلات التي تقلل الفاقد بصورة كبيرة؛ إذ أصبحت الجرامات التي يمكن توفيرها خلال عمليات الإنتاج أكثر قيمة مقارنة بالفترات التي كانت فيها أسعار الذهب والفضة أقل.
آلات لتقليل الفاقد ورفع كفاءة الإنتاج
وتستعد الشركة، التي تتخذ من مدينة راجكوت بولاية جوجارات الهندية مقرًا لها، لعرض أحدث معداتها خلال معرض IIJS Bharat Premiere، أحد أبرز معارض الأعمال المتخصصة في صناعة المجوهرات الهندية.
ومن بين المعدات التي تعرضها الشركة Precision Roll Press Machine، وهي آلة كبس ودرفلة دقيقة تستهدف تحقيق مستويات مرتفعة من الدقة وكفاءة استخدام الطاقة، إلى جانب Ultra-Light Bangle & Ring Forming Machine المخصصة لتشكيل الأساور والخواتم خفيفة الوزن.
كما تشمل المعدات آلات تصنيع البراغي والمكونات الصغيرة المستخدمة في المجوهرات، إلى جانب خطوط أوتوماتيكية بالكامل لتصنيع العملات والميداليات المعدنية.
وتقول الشركة إن تطوير هذه المعدات يقوم على الجمع بين الدقة في تشكيل المعدن، وخفض استهلاك الطاقة، وزيادة العمر التشغيلي للآلة، وتقليل كمية المعدن المفقودة أثناء مراحل التصنيع.
وتكتسب هذه التقنيات أهمية متزايدة بالنسبة للمصانع التي تتعامل مع الذهب، إذ لا تقتصر تكلفة الفاقد على كمية المعدن التي تضيع نهائيًا؛ وإنما تشمل أيضًا تكلفة جمع وفصل وتنقية واسترداد غبار الذهب وبقايا التشغيل الناتجة عن مراحل التصنيع المختلفة.
ارتفاع الذهب يغير اقتصاديات تكنولوجيا المصانع
ولا يمثل تقليل فاقد الذهب تحديًا جديدًا لصناعة المجوهرات، إذ تعتمد المصانع منذ سنوات على نظم متعددة لجمع غبار المعادن الثمينة واستردادها من مناطق الإنتاج والأدوات والمعدات.
لكن الارتفاع الكبير في أسعار الذهب يغير المعادلة الاقتصادية للاستثمار في هذه التكنولوجيا.
فكلما ارتفع سعر الجرام، ارتفعت القيمة المالية لأي كمية يمكن منع فقدها أو استردادها، وبالتالي تقل الفترة التي يحتاج إليها المصنع لتعويض تكلفة شراء المعدات الأكثر كفاءة.
ومن هنا تتحول تكنولوجيا تقليل الفاقد من مجرد وسيلة لتحسين الأداء الصناعي إلى أداة مباشرة لإدارة تكلفة المعدن ورأس المال العامل داخل المصنع.
وتسعى Eagle Engitech من خلال مشاركتها في IIJS Bharat إلى الوصول إلى مصنعي المجوهرات داخل الهند، إلى جانب التوسع في أسواق التصدير، خاصة الإمارات ودول مجلس التعاون الخليجي.
ويعكس الاتجاه نحو تطوير معدات تقلل فاقد المعادن أحد الآثار غير المباشرة للارتفاع التاريخي في أسعار الذهب؛ فبينما يركز المستهلك على سعر الجرام عند شراء المجوهرات، أصبح المصنع ينظر إلى الجرام نفسه داخل خط الإنتاج باعتباره تكلفة يجب حمايتها في كل مرحلة من مراحل التصنيع.
تكلفة الماكينات قياسا بالقيمة منها
وتتفاوت أسعار معدات تصنيع المجوهرات في السوق الهندية بصورة كبيرة وفقًا لدرجة الأتمتة والطاقة الإنتاجية وطبيعة العمليات التي تنفذها؛ إذ تبدأ بعض معدات الدرفلة والتشكيل من نحو 335 دولارًا، وترتفع المكابس الصناعية إلى ما بين 5.4 و7.8 ألف دولار تقريبًا، بينما تعرض Eagle Engitech ماكينة هيدروليكية كهربائية لسك العملات الذهبية والفضية بسعر استرشادي يبلغ 1.56 مليون روبية هندية، بما يعادل نحو 16.3 ألف دولار. وتصل أسعار بعض أنظمة تصنيع العملات الأكثر تطورًا لدى مصنعين هنود آخرين إلى نحو 2.5 مليون روبية، أو ما يقارب 26 ألف دولار.
وتكتسب هذه التكلفة دلالة مختلفة مع ارتفاع أسعار الذهب؛ إذ تؤكد Eagle أن تقليل حتى الكميات الصغيرة من غبار الذهب والفضة والقصاصات الناتجة عن التشغيل رفع العائد على الاستثمار في هذه المعدات وقلص الفترة اللازمة لاسترداد ثمنها، وإن لم تعلن الشركة نسبة محددة لخفض الفاقد أو مدة موحدة لاسترداد الاستثمار.
وتشير تقديرات فنية في صناعة المجوهرات إلى أن تحسين عمليات التشغيل وجمع غبار المعادن واسترداد المخلفات يمكن أن يخفض بصورة كبيرة كمية المعدن المهدرة، فيما أظهرت بعض تقنيات التشطيب الآلي انخفاض المعدن المزال أثناء العملية من نحو 5–10% إلى 1–2%. ولم تعلن Eagle Engitech نسبة محددة لخفض الفاقد في ماكيناتها الجديدة.
بينما التقديرات العانة تؤكد أن فاقد/هدر التصنيع في المجوهرات الآلية الجيدة يدور تقريبًا حول 1–4% بحسب العملية، بينما الورش أو العمليات الأكثر تعقيدًا قد تصل إلى 6–8% أو أكثر، مع ضرورة التفرقة بين المعدن المفقود نهائيًا وبين الغبار والقصاصات التي يمكن جمعها واستردادها.
وفي مرحلة التشطيب تحديدًا توجد مقارنة تقنية لافتة: فالتشطيب اليدوي التقليدي لخاتم ذهب قد يزيل 5–10% من المعدن أثناء العمل — جزء منه قابل للاسترداد كغبار — بينما أنظمة Mass Finishing الحديثة خفضت المعدن المزال إلى نحو 1–2% مع إمكانية التقاطه في نظام الاسترداد. مما يعني أن نسبة الفاقد انخفضت إلى نحو 60–80% في كمية المعدن المزالة، وليس 60–80% من إجمالي ذهب المصنع.
أما على مستوى المصنع، فمصدر متخصص في إدارة فاقد مصانع المجوهرات الهندية يقدِّر أن المصنع المنظم بأنظمة جمع واسترداد جيدة يمكنه استعادة 30–50% مما كان سيُعامل كفاقد، بينما ينبغي أن يظل الفاقد غير المفسر في المصنع الجيد قرب 0.1–0.3% من حجم المعدن المتداول.
لقراءة المزيد:
رئيس مركز تكنولوجيا الحُلي: تطوير صناعة الذهب تبدأ بتعليم فني متطور يربط البحث العلمي باحتياجات السوق
التكنولوجيا.. هل تغير مسار تعدين الأحجار الكريمة النادرة الأكبر حجما ؟!
٢١٦ مليار دولار: ارتفاع سعر الذهب يعوض روسيا عن أرصدتها المجمدة
المهراجا والفيل والجواهر.. حكاية 2000 عام صنعت أسطورة المجوهرات الهندية
IGC-2026: يناقش إعادة تدوير نحو 25 ألف طن من ذهب المنازل في الهند
